平面涡卷弹簧是用弹簧钢带生产出来的，弹簧平放时表面是水平的，这也是它区别于塔形或锥形涡卷簧的一个重要标志。
平面涡卷弹簧多用于微型电机。平面涡卷弹簧是直流微电机的重要组成部分之一，它通常与电刷、刷架组成一个电刷总成，电刷总成固定于换向器的表面，配合工作。
平面涡卷弹簧的制造过程是怎样的呢?从设计产品可分为：
设计产品图纸的设计、审核、按图纸设计工艺流程图、准备平面涡卷弹簧用胎具、原材料采购、原材料加工、样品试制、批量生产、热处理、表面处理。
平面涡卷弹簧的生产过程前几部分不用具体介绍了，我们就从原材料的采购说起吧。
微型电机用的平面涡卷弹簧一般选用的是钢带，材料绝大多数采用的是碳素钢材料，有少数要求高的产品，使用的是高碳材料或合金钢材料。我们就以使用为广泛的碳素钢为例，要采用大型钢厂生产的表面光洁、精度等级高的钢带，厚度要求均匀一致性好，这样加工出来的弹簧产品角度、弹力才会均匀。因弹簧的弹力与材料的厚度有重要的关系，所以对原材料厚度应严格控制。
原材料采购完毕，下一步是原材料的加工，我们在市场上买到的带钢原材料都是整捆的钢带卷，我们把它用大型滚剪机剪成与平面涡卷弹簧产品规格相等的宽度，然后去毛刺处理，这样加工出来的平面涡卷弹簧表面滑润，不磨损设备。
生产平面涡卷弹簧用的胎具是用合金制作而成，把它们镶钳在电脑数控弹簧机上，然后进行编程，按照产品图纸要求的数据，在电脑弹簧机上编出相应的程序，使其一次成型，免去了二次加工的麻烦，节省了成本。
先在电脑弹簧机上调试出几只样品，然后热处理加工，看是否符合图纸要求。如果合格的话，就进入批量生产环节，当然了，如果不合格，再进行调整。
在电脑弹簧机上生产出来的产品一般不需要进行校正，对于精度要求特别高的弹簧产品，要人工进行检验及校正处理。完全合格的产品就要进行热处理。
平面涡卷弹簧热处理的目的，是使弹簧取得原材料所能达到的高的抗拉强度、韧性的限和较高的弹性限，并能保持适当的塑性和冲击韧性，但主要的目的还是让平面涡卷弹簧具有较高的弹性限。
平面涡卷弹簧的表面处理通常是采用发兰处理与喷涂处理。 表面处理的目的是使平面涡卷弹簧更具有一定的抗腐蚀能力，也就是说不生锈。
就这样，合格的平面涡卷弹簧产品就展现在您的眼前了。
