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你知道五金冲压件的特点及制作过程吗?

作者:超级管理员时间:2022-10-10 09:36:28 次浏览

信息摘要:

冲压件主要是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离将金属或非金属板料,取得的工件就是冲压件,主要有以下特点:1,冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。2,冲压件是在材料消耗不大的前提下...

 冲压件主要是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离将金属或非金属板料,取得的工件就是冲压件,主要有以下特点:


  1,冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。


  2,冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构取得改变,使冲压件强度有所提高。


  3,冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。


  制件过程中容易出现的问题:


  1,粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;


  2,毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;


  3,线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;


  4,凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;


  5,曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;


  6,皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹;


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